機械加工的基本時間是指直接改動工件標(biāo)準(zhǔn)、形狀和表面質(zhì)量所需要的時間。?這包含刀具趨近、切入、切削和切出的時間。?

在機械加工中，時間通常由以下幾個部分組成：

1. 基本時間（機動時間）?：直接改動工件標(biāo)準(zhǔn)、形狀和表面質(zhì)量的時間。
2. ?輔助時間?：進(jìn)行各種輔助動作的時間，如裝卸工件、啟動與中止機床、改動切削用量、對刀、試切、測量等。
3. ?布置工作地、休息和生理需要的時間?：清理工作地點、確保正常工作所需的時間，包含閱讀交接、檢查工件和機床、潤滑和空運轉(zhuǎn)、更換刀具等。
4. ?準(zhǔn)備終結(jié)時間?：加工一批工件的初步和完成所需的時間，包含了解圖紙、工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具、調(diào)整機床等。

這些時間的計算和分配對于提高生產(chǎn)功率和優(yōu)化加工進(jìn)程非常重要。

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1、手工去毛刺

傳統(tǒng)的；而修邊刀逐漸取代了這些傳統(tǒng)的辦法，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。

2、化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有挑選地完成去毛刺工作。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等職業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．

3、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺會產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)通過經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽蔭蔽部位交插孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種辦法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也遭到電解作用，外表會失掉原有光澤，乃至影響尺寸精度

4、超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振蕩處于稀疏狀態(tài)的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產(chǎn)生高達(dá)幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺便是使用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是一切毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般假如毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都能夠嘗試用超聲波的辦法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺能夠用超聲波，一般要是用刀具才干處理的毛刺，用超聲波辦法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

5、高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為前提，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過多次實驗測試，終究找到合適的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法到達(dá)去毛刺的效果，壓力過高雖然能夠去除毛刺，但存在損害工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 

6、熱爆炸去毛刺

又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機械制造行業(yè)公認(rèn)最合適小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝， 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高、通用性強、可達(dá)性好，去除毛刺均勻徹底、工件外表平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別合適其他工藝辦法無法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。因為它的加工功率極高，用于出產(chǎn)的直接成本低廉，特別合適大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)?；I(yè)出產(chǎn)抱負(fù)的高效加工設(shè)備。。

7、冷凍修邊去毛刺

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，然后去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種使用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速產(chǎn)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過高速噴射出的冷凍粒子碰擊制品的毛刺（或飛邊），然后達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的一切物性不產(chǎn)生改變的特殊去毛刺（修邊）設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精細(xì)橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。

8、磁力去毛刺機

磁力去毛刺機是使用其共同的磁場散布,產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進(jìn)口原資料.半永久性）與工件進(jìn)行全方位,多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等效果。特別對形狀復(fù)雜,多孔縫隙，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件外表，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。

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精細(xì)零部件的主要特點包含以下幾個方面?：

1. ?高精度?：精細(xì)零部件的加工精度非常高，通常以微米乃至納米為單位。例如，精細(xì)車削的切削厚度能夠到達(dá)1微米左右，適用于加工高精度、外表高度光亮的零件?。

2. ?定制化?：精細(xì)零部件往往需要根據(jù)客戶的特定需求進(jìn)行定制化設(shè)計和生產(chǎn)。由于不同領(lǐng)域的產(chǎn)品在形狀結(jié)構(gòu)、功能要求和標(biāo)準(zhǔn)尺寸等方面存在差異，生產(chǎn)商需要根據(jù)終端產(chǎn)品的特定要求進(jìn)行單獨設(shè)計和生產(chǎn)，以滿意客戶的多樣化需求?。

3. ?高重復(fù)性?：精細(xì)零部件加工能夠?qū)崿F(xiàn)嚴(yán)格的公差要求，并堅持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，合適小批量和大批量生產(chǎn)。CNC精細(xì)加工技能能夠確保產(chǎn)品的高重復(fù)性和高精度?。

4. ?自動化和高效?：精細(xì)零部件加工過程中自動化程度高，人工干預(yù)少，勞動強度低。例如，精細(xì)全自動車床能夠同時進(jìn)行多種加工工序，加工速度比數(shù)控機床快4～6倍，且無需手工操作，徹底實現(xiàn)全自動化?。

5. ?廣泛應(yīng)用?：精細(xì)零部件廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，包含航空航天、汽車制作、醫(yī)療設(shè)備、軍事科研等。例如，在航空航天領(lǐng)域，精細(xì)零部件用于制作發(fā)動機部件、機身結(jié)構(gòu)件和其他關(guān)鍵零組件；在汽車制作中，用于發(fā)動機缸體、變速箱部件及渦輪增壓器部件等?。

6. ?高價值設(shè)備?：精細(xì)零部件的生產(chǎn)需要高價值的精細(xì)設(shè)備，固定成本較高。因而，大客戶戰(zhàn)略是精細(xì)加工職業(yè)的優(yōu)先選擇，以削減單筆訂單數(shù)量較少和訂單種類繁復(fù)帶來的成本增加。

7. ?復(fù)雜加工技能?：精細(xì)零部件的加工技能包含精細(xì)車削、鏡面磨削、研磨、化學(xué)拋光、離子注入、電子束曝射等多種方法。這些技能能夠到達(dá)超精細(xì)加工的意圖，適用于高精度、外表高度光亮的零件?。

這些特點使得精細(xì)零部件在各個領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，滿足了高精度、高性能和高可靠性的需求。

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